En los últimos años, ha habido un interés creciente en alternativas de combustible sostenibles y ecológicas. En este artículo, analizaremos más de cerca la fabricación de briquetas de carbón de coco. Desde la recogida de materias primas hasta el producto final, exploraremos el proceso de producción. Entonces, descubramos cómo se crea esta fuente de combustible sostenible.
Luego, en la etapa de extinción, se suelen realizar dos métodos:
Extinguiendo el carbón cerrando la circulación del aire, el tiempo de extinción es de 24 horas aproximadamente.
Apagar el carbón con agua, este método puede acelerar la extinción en poco tiempo. Aunque es rápido, puede aumentar el contenido de agua de los artículos. Y resulta en una disminución de la calidad.
El carbón que ya se ha extinguido se filtra con una gran herramienta de filtrado. Por lo general, este proceso se realiza 2 veces para que el carbón quede limpio de fibra y también para reducir el contenido de cenizas.
Este proceso tiene como objetivo destruir el carbón para convertirlo en polvo. Suele tener un tamaño de 3 mm después del triturado. Y para la fabricación, el proceso de trituración suele utilizar una máquina especial llamada molino de martillos.
Este proceso consiste en mezclar carbón, harina de tapioca y agua caliente. Esta mezcla es para endurecer el carbón y poder darle forma. Este proceso también agrega carbón fijo, que ayuda a unir las partículas de las briquetas, haciéndolas más fuertes y duraderas. El carbón fijo también reduce la materia volátil, lo que significa que las briquetas se queman más lentamente y duran más. El carbón fijado proviene de las propiedades adhesivas de la harina de tapioca, que ayuda a mantener unidas las briquetas.
Después de mezclar, la mezcla resultante se coloca en una máquina alisadora para alisar los resultados mezclados de modo que queden simétricos al imprimir. Por lo general, el alisado se realiza 2 veces para que las briquetas no tengan grietas. Y puede reducir poco contenido de humedad/agua.
Cuando esté suave, las briquetas húmedas se colocan en la imprenta. Por lo general, la forma de la briqueta se imprime según la forma que desee el comprador. Como:
1. cubo
2. hexágonos
3. Redondo ovalado/palo
4. Plaza Larga
Al finalizar la impresión, las briquetas se cortarán según el tamaño requerido por el comprador.
Las briquetas húmedas que se hayan formado se secarán en un horno especial. Esta etapa tiene como objetivo secar y endurecer las briquetas porque, durante el secado, se reduce el contenido de humedad y el contenido de cenizas.
